调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有---的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的,在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱
和度,碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。
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通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的耐磨性能。
表面热处理是对工件表面进行强化的金属热处理工艺。它广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、较大的冲击载荷,退火热处理,又要求整体具有---的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
化学热处理:
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,渗碳热处理,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表---有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,高频热处理,以便较大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
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