离合器热处理-黄岛热处理-万利鑫热处理

球化退火的具体工艺

（图4）有：普通（缓冷）球化退火（图4a），缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；等温球化退火（图4b），适用于多数钢种，---是难于球化的钢以及球化要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；周期球化退火（图4c），适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，扳轴热处理，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；低温球化退火（图4d），适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；形变球化退火，形变加工对球化有加速作用，将形变加工与球化结合起来，黄岛热处理，可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）（图4e是在acm或ac3与ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者；图4f是在常温先予以形变加工者；图4g是利用锻造余热进行球化者）。

在使用h13钢模具时，为了防止h13钢模具发生失效的现象，离合器热处理，很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，其具体步骤讲解如下:

锻造:先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，始锻温度***850℃，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4。

退火:h1---火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229hbs，锻后必须立即进行球化退火。

淬火和回火:淬火---次预热，1040±10℃淬火，套齿齿轮热处理，540±10℃回火，获得回火马氏体加碳化物组织，硬度hrc46~50，可满足热作模具钢的性能要求。

通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来---模具用材的要求，适宜的热处理工艺---h13钢具有---的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。