在使用h13钢模具时,为了防止h13钢模具发生失效的现象,很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺,主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺,其具体步骤讲解如下:
锻造:先缓慢加热到750℃,在快速加热到1120-1150℃的锻造温度,减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃,始锻温度***850℃,锻后缓冷,并及时退火。另外要求锻造比大于4。
退火:h1---火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧,过冷奥氏体的稳定性降低,有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃,保温2h,降温至750℃等温2-4h,炉冷到500℃出炉空冷,硬度为192-229hbs,锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火:淬火---次预热,1040±10℃淬火,540±10℃回火,获得回火马氏体加碳化物组织,硬度hrc46~50,可满足热作模具钢的性能要求。
通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来---模具用材的要求,齿轮架热处理,适宜的热处理工艺---h13钢具有---的综合力学性能,平度热处理,正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。
1.退火
操作方法:将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。
目的:1.降低硬度,提高塑性,---切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,---力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火 。
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离子渗入
又称辉光渗氮,是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中,通电后介质中的氮氢原子被电离,在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下,氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能,加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击,工件表面产生原子溅射,因而得到净化,同时由于吸附和扩散作用,氮遂渗入工件表面。
与一般的气体渗氮相比,套齿齿轮热处理,离子渗氮的特点是:可适当缩短渗氮周期;渗氮层脆性小;可节约能源和氨的消耗量;对不需要渗氮的部分可屏蔽起来,实现局部渗氮;离子轰击有净化表面作用,能去除工件表面钝化膜,可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮;渗层厚度和组织可以控制。
离子渗氮发展迅速,已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。
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