退火（代号th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，汽配件热处理，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，热处理，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），---机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），---切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。
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退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接衡状态，为后续加工和终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
热处理工艺：
1、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，锻件热处理，其性能随时间而变化的现象。
2、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，焊接件热处理，消除应力与软化，以便继续加工成型。3、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
4、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
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