?1?降低钢中的碳量?使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度?即从---
上解决了铬的碳化物?cr23c6?在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03?以下即
可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
?2?加入ti、nb等能形成稳定碳化物?tic或nbc?的元素?避免在晶界上析出cr23c6?
即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀
8.火焰加热表面淬火
操作方法:用氧-
目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点:1.多用于中碳钢制件，一般淬透层---为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
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这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到ac3（亚共析钢）或ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，调质，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在ac1与ac3之间 (亚共析钢)或ac1与acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，连续炉调质，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，网带炉调质，同时也降低硬度，消除内应力，---被切削性。此外，退火温度在ac1与acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。
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