均匀化退火
亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火ti-9%mo合金方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以---，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(k)”，均匀化退---加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。
高锰钢热处理工艺：
高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理，主要清理掉披缝和粘砂，披缝较薄，热处理加热时应脱碳，入水后变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹，甚至报废。经研究，井式炉淬火，高温氧化性气氛条件下，高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，---达几个毫米。
---粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低热处理。
铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热，淬火，尤其是火焰炉，要考虑炉气的流向，使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处，顶部装大件，厚壁件，中心部分装中小件。
所给出的工艺在保温区都给出1h均热时间。这是对火焰加热炉而言，即仪表已指示到保温温度，网带炉淬火，而铸件还未达到顶温，所以给出均热时间。对用电炉加热，可取消1h均热。电加热炉温较均，铸件可达到同步升温。
退火的一个主要工艺参数是加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的ac3以上、ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
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