一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于38crmoal等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达hv850~1200。渗氮温度低，淬火，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。
气体渗氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480~520℃之间，多用炉淬火，氨气分解率为15~30%，保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。
离子渗入
又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。
与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是:可适当缩短渗氮周期;渗氮层脆性小;可节约能源和氨的消耗量;对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮;离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，真空炉淬火，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮;渗层厚度和组织可以控制。
离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。
?2?加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化
膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 cr，si.al等合金元素 ?使钢的表层形
成致密的cr2o3，连续炉淬火，sio2，al2o3等氧化膜 ?就可提高钢的耐蚀性。
?3?加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在?减少微电池数目从而提高钢的
耐蚀性。如加入足够数量的cr或cr?ni，使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。
?4?加入mo、cu等元素?提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。
?5?加入ti?nb等元素?消除cr的晶间偏析?从而减轻了晶问腐蚀倾向。
?6?加入mn、n等元素?代替部分ni获得单相奥氏体组织?同时能---提高铬不锈
钢在有机酸中的耐蚀性。
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