在生产中,一般将空炉升温到预定的工艺温度,工件人炉后炉温有所下降,待炉温回升到工艺温度后,保温一段时间,然后出炉。通常,加热时间指工件入炉到出炉所经过的时间。从工件入炉到炉温回升至工艺温度所需的时间为升温时间。在工艺温度保持的时间,称为保温时间。保温时间包括工件表面加热到工艺温度所需的时间、透热时间和完成组织转变所需的时间。
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4.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,再470度回火处理。 hrc41-45
5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油,热处理,再480度回火处理。 hrc35-45
6.调质quenching+tempering 850℃淬油,量具热处理,再510度回火处理。 hrc38-42
7.调质quenching+tempering 850℃淬油,器具热处理,再500度回火处理。 hrc40-43
8.调质quenching+tempering 850℃淬油,再510℃回火处理。 hrc36-42
9.调质quenching+tempering 850℃淬油,再560℃回火处理。 hrc32-36
10.调质quenching+tempering 860℃淬油,再390度回火处理。 hrc48-52 42crmo圆棒
两段式渗氮 两段式渗氮工艺曲线如图2-43所示。阶段的工艺参数(除保温时间外)与等温渗氮相同。第二阶段把渗氮温度提高到550~560℃,以加速氮原子的扩散,缩短渗氮周期,氨分解率提高到40%~60%。根据对渗氮层的脆性要求,急速前也应提前2h提高氨分解率和温度进行退氮处理。
两段式渗氮的时间比等温渗氮短,工具热处理,表面硬度稍微低,变形略有增大,适用于渗氮层较深批量较大的零件。
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