回火是工件淬硬后加热到ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火一般紧接着淬火进行，其目的是：
（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；
（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；
（c）稳定组织与尺寸，---精度；
（d）---和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。[2]
按回火温度范围，真空炉调质，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解， 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化， 因此只要将金属置于---温环境下， 其中的奥氏体会转化成马氏体， 内应力因而消除。
在---温时由于组织体积收缩， fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力，箱式炉调质， 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物， 这些超微细结晶体会使物料的强度提高， 同时增加耐磨性与刚性。
---温度可转移金属原子的运能， 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。
(1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理，连续炉调质，以获得回火索氏体组织.调质处理回火温度一般高于渗氮温度.
(2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸.消除应力的温度均应低于回火温度，保温时间比回火时间要长些，再缓慢冷却到室温.断面尺寸较大的零件不宜用正火.工模具钢必须采用淬火回火，不得用退火.
(3)渗氮零件的表面粗糙度ra应小于1.6um，调质，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷.不能及 时处理的零件须涂油保护，以免生锈.吊装入炉时再用清洁擦净以---清洁度.
(4)含有尖角和锐边的工件，不宜进行氮化处理.
(5)局部不氮化部位的保护，不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未经磨削处理的工件，不得进行氮化.
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