万利鑫热处理-前盖热处理-热处理

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    2023-7-4

宋应祥
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在渗氮零件的整个制造过程中,渗氮往往是后一道工序,至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造***正火(退火)***粗加工***调质***精加工***去应力***粗磨***渗氮***精磨***装配。

氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。

a.正火(退火),其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。

b.调质处理,可以---钢的加工性能,活塞热处理,获得均匀的回火索氏体组织,后盖热处理,以---零件心部有足够的强度和韧性,同时又能使渗氮层和基本结合牢固。

c.去应力处理,对于形状复杂的精密零件,在渗氮前应进行1~2次去应力,前盖热处理,以减少渗氮过程中的变形。


热处理退火热处理

1.退火操作方法:将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。

  2.正火操作方法:将钢件加热到ac3或accm以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

 3.冷处理操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或---,温度均匀一致后取出均温到室温。





由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解,热处理, 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于---温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。

在---温时由于组织体积收缩, fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物, 这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。

---温度可转移金属原子的运能, 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。


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