阶段保温15~20h，为吸氮阶段。这一阶段采用较低的氨分解率(18%25%)。零件表面因洗后大量氮原子而与零件心部形成氮浓度差。第二阶段为扩散阶段。在这个阶段为家少活性氮原子的数量而将氨分解率提高到30%~40%，保温时间在60h左右。
为减少渗氮层的脆性，板料调质，在渗氮结束前2~4h进行退氮处理，氨分解率提高到70%以上，退氮温度提高到560~570℃。等温渗氮工艺过程简单，渗氮温度较低、渗层浅、零件变形小、表面硬度高，但渗氮速度慢，产生周期长，适用于渗氮---浅，尺寸精度和硬度要求高的零件。
二、铁素体不锈钢 铁素作不锈钢的含cr量一般为13??30?合碳量低于0.25%。有时还
加入其它合金元素。金相组织主要是台铁 素体?加热及冷却过程中没有α<=>;γ转变?不
能用热处理进行强化。性强?加入合金元素比可在有机酸及 含cl-的介质中有较强
的抗蚀。同时?它还具有---的热加工性及一定的冷加工性。铁体不锈钢主要用来制作要求
有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件?广泛用于制造生产、氮肥等设备和化工使用的
管道等。 典型的铁案体不锈钢有crl7型、cr25型和cr28型，其成分性能及热处理工艺如
表所示。
高锰钢热处理工艺：
高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理，主要清理掉披缝和粘砂，披缝较薄，热处理加热时应脱碳，入水后变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹，甚至报废。经研究，高温氧化性气氛条件下，高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，调质，---达几个毫米。
---粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低热处理。
铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热，尤其是火焰炉，管料调质，要考虑炉气的流向，使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处，顶部装大件，毛料调质，厚壁件，中心部分装中小件。
所给出的工艺在保温区都给出1h均热时间。这是对火焰加热炉而言，即仪表已指示到保温温度，而铸件还未达到顶温，所以给出均热时间。对用电炉加热，可取消1h均热。电加热炉温较均，铸件可达到同步升温。
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