304不锈钢
退火
sus304不锈钢薄板形变硬化及退火软化 sus304是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢,通常用作冲压 垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同,大约在 15%~40% 之间,因此材料的加工硬化程度也有差异。 sus304不锈钢薄板冷加工以后,微观上滑移面及晶界---产生大量位错,致使点阵产生畸变。畸变量越大时,位错密度越高,内应力及点阵畸变越---,使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加,塑性指标伸长率、断面收缩率降低。 当加工硬化达一定程度时,如继续形变,便有开裂或脆断的危险,成形后其残余应力极易引起工件自裂。在环境气氛作用下,放置一段时间后,工件会自动产生晶间开裂(通常称为“季裂”)。故在 sus304 不锈钢冲压成形过程中,一般都必须进行工序间的软化退火,城阳热处理, 即中间退火,以消除残余应力,降低硬度,恢复材料塑性,以便能进行下一道加工。
(1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织.调质处理回火温度一般高于渗氮温度.
(2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸.消除应力的温度均应低于回火温度,胶州热处理,保温时间比回火时间要长些,热处理,再缓慢冷却到室温.断面尺寸较大的零件不宜用正火.工模具钢必须采用淬火回火,平度热处理,不得用退火.
(3)渗氮零件的表面粗糙度ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷.不能及 时处理的零件须涂油保护,以免生锈.吊装入炉时再用清洁擦净以---清洁度.
(4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理.
(5)局部不氮化部位的保护,不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化.
a.去污处理。零件装炉前要用或酒精进行脱脂、去污处理,零件表面不允许有锈蚀及脏污。
b.防渗处理。对零件非渗氮部分,可用电镀或涂料法进行防渗氮处理。
c.渗氮件的表面应---,不允许有脱碳层存在,因此,零件在预先热处理前应留有足够的加工余量,以便在渗氮前的机加工能将脱碳层全部去除,以---渗氮层的。
d.装炉前检查设备和渗氮夹具、电系统、管道、氨分解测定仪等应---正常使用;渗氮夹具不允许有脏物或氧化皮,如有应清除。
e.随炉试样。随炉的试样应与渗氮零件通材料并经过同样的预先处理。
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