热处理发展历史:
二十世纪以来,退火,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到发展。一个---的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉做气体渗碳;30年代出现露---电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用---红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,焊接件退火,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
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退火过程中发生得是珠光体转变,退火的主要目的是使金属内部组织达到或接衡状态,紧固件退火,为后续加工和终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
热处理工艺:
1、时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
2、固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,汽配件退火,以便继续加工成型。3、时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。
4、淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
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