介质中产生应力腐蚀。当合ni量达到8?一10?时?奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性?
继续增加 含ni量至45??50?应力腐蚀倾向逐渐减小?直至消失。 防止奥氏体不锈钢应
力腐蚀的主要途径是加入si2??4?并从冶炼---n含量控制在0.04?以下。此外还应
尽量减少p、sb、bi、as等杂质的含量 。另外可选用a-f双用钢?它在cl-和oh-介质中对
应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展?体素体含量在6%左右。
c.三段式渗氮 三段式渗氮工艺曲线如图2-44所示。
它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高，退火，以加快渗氮过程，完全退火，同时增加较低温度的第三阶段，除应力退火，以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低，光亮退火，---表面含氮量以提高表面硬度。
三段式渗氮能进一步提高渗氮速度，但硬度比一般渗氮工艺低，脆性、变形等比一般渗氮工艺略大。
?3?通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例?使其具有奥氏体+铁索体双相
组织?其中铁素体占5?一12?。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
?4?采用适当热处理工艺?可以防止晶间腐蚀?获得的耐蚀性。
2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力?主要是拉应力?与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应
力腐蚀开裂?简称scc?stress crack corrosion?。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀
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