直接淬火 渗碳后直接淬火,具有生产、成本低、氧化脱碳等优点,但 是由于渗碳温度高,奥氏体晶粒长大, 淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体也较多, 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后, 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比,一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时,一次淬 火的加热温度略高于ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件,半成品正火, 淬火温度应选用ac1 以上30℃~50℃,轴类正火,使表层晶粒细化, 而心部组织无大的---, 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求---或本质粗晶粒钢, 应采用二次淬火。 淬火目的是---心部组织,加热温度为ac3 以上30℃~50℃。第二次淬火目的是细化表 层组织, 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,加热温度为ac1 以上30℃~50℃。
钢的淬火
钢的淬火通常是把钢加热到临界温度ac1或ac3线以上,板料正火,保温一段时间,然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(v冷>v临),以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
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均匀化退火
亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金(如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等)的铸锭或铸件的一种退火ti-9%mo合金方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散,正火,来减轻化学成分不均匀性(偏析),主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或称枝晶偏析)。均匀化退火温度所以---,是为了加快合金元素扩散,尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于ac3,通常是1050~1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(k)”,均匀化退---加热温度高,保温时间长,所以热能消耗量大。
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