由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解, 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化,弹簧夹头热处理, 因此只要将金属置于---温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。
在---温时由于组织体积收缩, fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物, 这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。
---温度可转移金属原子的运能, 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。
液氮浸泡式制冷:
这种方式就是将工件直接放到装有液氮的容器中,使工件骤冷至液氮温度,并在此温度下停留一段时间,内齿轮热处理,---深冷处理设备复温而完成整个深冷处理过程。深冷处理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法进行深冷处理的。由于这种深冷处理工艺简单方便,应用较为广泛。但是,平度热处理,这种方法的降温速度较快,导致热应力过大,容易对工件材料造成组织损害,而且工件材料在降温过程中降温速度是不可控制的,进而影响工艺的可调性。
在渗氮零件的整个制造过程中,渗氮往往是---一道工序,扳手热处理,至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造***正火(退火)***粗加工***调质***精加工***去应力***粗磨***渗氮***精磨***装配。
氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。
a.正火(退火),其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。
b.调质处理,可以---钢的加工性能,获得均匀的回火索氏体组织,以---零件心部有足够的强度和韧性,同时又能使渗氮层和基本结合牢固。
c.去应力处理,对于形状复杂的精密零件,在渗氮前应进行1~2次去应力,以减少渗氮过程中的变形。
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