球化退火的具体工艺
（图4）有：普通（缓冷）球化退火（图4a），缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，丝柱热处理，但生产周期长；等温球化退火（图4b），适用于多数钢种，---是难于球化的钢以及球化要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；周期球化退火（图4c），适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，折弯六角栓热处理，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；低温球化退火（图4d），适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；形变球化退火，形变加工对球化有加速作用，将形变加工与球化结合起来，莱西热处理，可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）（图4e是在acm或ac3与ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者；图4f是在常温先予以形变加工者；图4g是利用锻造余热进行球化者）。
二、铁素体不锈钢 铁素作不锈钢的含cr量一般为13??30?合碳量低于0.25%。有时还
加入其它合金元素。金相组织主要是台铁 素体?加热及冷却过程中没有α<=>;γ转变?不
能用热处理进行强化。性强?加入合金元素比可在有机酸及 含cl-的介质中有较强
的抗蚀。同时?它还具有---的热加工性及一定的冷加工性。铁体不锈钢主要用来制作要求
有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件?广泛用于制造生产、氮肥等设备和化工使用的
管道等。 典型的铁案体不锈钢有crl7型、cr25型和cr28型，其成分性能及热处理工艺如
表所示。
直接淬火 渗碳后直接淬火，具有生产---、成本低、氧化脱碳等优点，但 是由于渗碳温度高，销轴热处理，奥氏体晶粒长大， 淬火后马氏体较粗， 残余奥氏体也较多， 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后， 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时，一次淬 火的加热温度略高于ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件， 淬火温度应选用ac1 以上30℃～50℃，使表层晶粒细化， 而心部组织无大的---， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求---或本质粗晶粒钢， 应采用二次淬火。 淬火目的是---心部组织，加热温度为ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层组织， 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为ac1 以上30℃～50℃。
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