c.三段式渗氮 三段式渗氮工艺曲线如图2-44所示。
它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高，胶南热处理，以加快渗氮过程，同时增加较低温度的第三阶段，以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低，---表面含氮量以提高表面硬度。
三段式渗氮能进一步提高渗氮速度，内六角热处理，但硬度比一般渗氮工艺低，脆性、变形等比一般渗氮工艺略大。
三?奥氏体不锈钢 奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大
而发展起来的。基本成分为crl8?、ni8?简称18?8钢。其特点是合碳量低于0.1??利
用cr、ni配合获得单相奥氏体组织。 奥氏作不锈钢一般用于制造生产、---等化工设
备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈簧和钟表发条等。 奥氏体
不锈钢具有---的抗均匀腐蚀的性能?但在局部抗腐蚀方面?仍存在下列问题? 1.奥氏体
不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450?850℃保温或缓慢冷却时?会出现晶问腐蚀。合碳
量越高?晶间蚀倾向性越大。此外?在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在
晶界上析出富cr的cr23c6。使其周围基体产生贫铬区?从而形成腐蚀原电池而造成的。这
种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防
止晶间腐蚀?
这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到ac3（亚共析钢）或ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在ac1与ac3之间 (亚共析钢)或ac1与acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，u型栓热处理，---被切削性。此外，退火温度在ac1与acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。
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