两段式渗氮 两段式渗氮工艺曲线如图2-43所示。阶段的工艺参数(除保温时间外)与等温渗氮相同。第二阶段把渗氮温度提高到550~560℃，换向扭热处理，以加速氮原子的扩散，缩短渗氮周期，弹簧夹头热处理，氨分解率提高到40%~60%。根据对渗氮层的脆性要求，前壳体热处理，急速前也应提前2h提高氨分解率和温度进行退氮处理。
两段式渗氮的时间比等温渗氮短，表面硬度稍微低，变形略有增大，适用于渗氮层较深批量较大的零件。
三?奥氏体不锈钢 奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大
而发展起来的。基本成分为crl8?、ni8?简称18?8钢。其特点是合碳量低于0.1??利
用cr、ni配合获得单相奥氏体组织。 奥氏作不锈钢一般用于制造生产、---等化工设
备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈簧和钟表发条等。 奥氏体
不锈钢具有---的抗均匀腐蚀的性能?但在局部抗腐蚀方面?仍存在下列问题? 1.奥氏体
不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450?850℃保温或缓慢冷却时?会出现晶问腐蚀。合碳
量越高?晶间蚀倾向性越大。此外?在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在
晶界上析出富cr的cr23c6。使其周围基体产生贫铬区?从而形成腐蚀原电池而造成的。这
种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防
止晶间腐蚀?
?2?加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化
膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 cr，si.al等合金元素 ?使钢的表层形
成致密的cr2o3，胶州热处理，sio2，al2o3等氧化膜 ?就可提高钢的耐蚀性。
?3?加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在?减少微电池数目从而提高钢的
耐蚀性。如加入足够数量的cr或cr?ni，使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。
?4?加入mo、cu等元素?提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。
?5?加入ti?nb等元素?消除cr的晶间偏析?从而减轻了晶问腐蚀倾向。
?6?加入mn、n等元素?代替部分ni获得单相奥氏体组织?同时能---提高铬不锈
钢在有机酸中的耐蚀性。
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