高锰钢热处理工艺:
高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理,主要清理掉披缝和粘砂,披缝较薄,热处理加热时应脱碳,塔形轮热处理,入水后变成马氏体,马氏体相变体积膨胀,可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹,扳手热处理,甚至报废。经研究,换向扭热处理,高温氧化性气氛条件下,高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o.1%~0.2%,---达几个毫米。
---粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度,造成晶界碳化物的重新析出,降低热处理。
铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热,尤其是火焰炉,要考虑炉气的流向,使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处,即墨热处理,顶部装大件,厚壁件,中心部分装中小件。
所给出的工艺在保温区都给出1h均热时间。这是对火焰加热炉而言,即仪表已指示到保温温度,而铸件还未达到顶温,所以给出均热时间。对用电炉加热,可取消1h均热。电加热炉温较均,铸件可达到同步升温。
去应力退火
将钢件加热到稍高于ac1的温度,保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低,在退火过程中无组织转变,主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件,目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力,稳定工件尺寸及形状,减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。常用的退火设备有以下几种:
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退火的一个主要工艺参数是加热温度(退火温度),大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础(图1)。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度,视具体退火目的的不同而在各该钢种的ac3以上、ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
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