若排除氧化的部分,你用千分尺测量的话,基本上不会有尺寸变化。但是,实际上,是会有变化的,从理论上来讲,钢板在热处理前有个组织,经过不同热处理后,会得到不同的组织,诸如,铁素体,珠光体,贝氏体,马氏体,胶州热处理,回火马氏体,前壳体热处理,回火索氏体等等,而这些组织若与热处理前组织不一样的话,其尺寸是有差别的,但差别很微小。
渗入钢中的氮一方面---与铁形成不同含氮量的氮化铁,一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,---是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有---的硬度、热稳定性和---的弥散度,因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗---和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而畸变小,但由于心部硬度较低,渗层也较浅,一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求,或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件,以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法,常用的是气体渗氮和离子渗氮。
钢铁渗氮的研究始于20世纪初,20年以后获得工业应用。初的气体渗氮,---于含铬、铝的钢,后来才扩大到其他钢种。从70年开始,渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善,适用的材料和工件也日益扩大,成为重要的化学热处理工艺之一。
球化退火的具体工艺
(图4)有:普通(缓冷)球化退火(图4a),缓冷适用于多数钢种,尤其是装炉量大时,操作比较方便,但生产周期长;等温球化退火(图4b),扳手热处理,适用于多数钢种,---是难于球化的钢以及球化要求高的钢(如滚动轴承钢);其生产周期比普通球化退火短,弹簧夹头热处理,不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子;周期球化退火(图4c),适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢,其生产周期也比普通球化退火短,不过在设备装炉量大的条件下,很难按控制要求改变温度,故在生产中未广泛采用;低温球化退火(图4d),适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢(后者通常称为高温软化回火);形变球化退火,形变加工对球化有加速作用,将形变加工与球化结合起来,可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材(如带材)(图4e是在acm或ac3与ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者;图4f是在常温先予以形变加工者;图4g是利用锻造余热进行球化者)。
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