在使用h13钢模具时，为了防止h13钢模具发生失效的现象，很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，法兰盘栓热处理，其具体步骤讲解如下:
锻造:先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，始锻温度***850℃，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4。
退火:h1---火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229hbs，锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火:淬火---次预热，1040±10℃淬火，540±10℃回火，获得回火马氏体加碳化物组织，硬度hrc46~50，可满足热作模具钢的性能要求。
通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来---模具用材的要求，适宜的热处理工艺---h13钢具有---的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。
高锰钢热处理工艺：
高锰钢铸件入炉热处理前要进行清理，主要清理掉披缝和粘砂，披缝较薄，热处理加热时应脱碳，入水后变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件本体在拉应力下产生裂纹，甚至报废。经研究，城阳热处理，高温氧化性气氛条件下，高锰钢脱碳层表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，---达几个毫米。
---粘砂将降低高锰钢件本体人水后的冷却速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低热处理。
铸件装炉时要考虑铸件在炉内能均匀受热，尤其是火焰炉，要考虑炉气的流向，螺母热处理，使铸件均匀受热。装炉时要防止铸件变形。一般近火嘴处，顶部装大件，厚壁件，中心部分装中小件。
所给出的工艺在保温区都给出1h均热时间。这是对火焰加热炉而言，即仪表已指示到保温温度，而铸件还未达到顶温，所以给出均热时间。对用电炉加热，可取消1h均热。电加热炉温较均，铸件可达到同步升温。
?2?稳定化处理。一般是在固溶处理后进行?常用于含ti、nb的18-8钢?固处理后?将
钢加热到850?880℃保温后空冷 ?此时cr的碳化物完全溶解?脱而钛的碳化物不完全溶
解?且在冷却过程中充分析出?使碳不可能再形成格的碳化物?因而有效地消除了晶间腐蚀。
青岛万利鑫热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的企业，公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理加工业务
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