再结晶退火工艺
应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，换向扭热处理，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。
去除应力退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），即墨热处理，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该---，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。
在使用h13钢模具时，为了防止h13钢模具发生失效的现象，很多厂家会对h13钢模具进行热处理工艺，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，其具体步骤讲解如下:
锻造:先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，始锻温度***850℃，锻后缓冷，转子热处理，并及时退火。另外要求锻造比大于4。
退火:h1---火用ttt曲线位于淬火用ttt曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，前壳体热处理，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229hbs，锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火:淬火---次预热，1040±10℃淬火，540±10℃回火，获得回火马氏体加碳化物组织，硬度hrc46~50，可满足热作模具钢的性能要求。
通过改进h13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来---模具用材的要求，适宜的热处理工艺---h13钢具有---的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。
316(0cr17ni12mo2)不锈钢零件热处理工艺
要达到的目的：
1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能---升、）时每个点应变值都是一致的。
2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）
如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。
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